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色母粒（color master batch）是指顏料按20%-80%比例經(jīng)研磨或雙螺桿擠出均勻地分散到樹脂中而制得的顏色顆粒，美國稱之為顏料濃縮物（ pigment concentration）或顏料制備物（pigment preparation）。它具有著色效果優(yōu)越、便于自動計(jì)量和運(yùn)輸、節(jié)約能源、無粉塵、無污染等優(yōu)點(diǎn)，在塑料等材料的著色中應(yīng)用普遍。
塑料制品采用色母粒著色最早于上世紀(jì)50年代問世于美國，60年代在歐美塑料廠得到廣泛推廣應(yīng)用，70年代，它的年增長率已達(dá)25~30%。我國于上世紀(jì)70年代中旬在長沙、北京、上海等地開始研制并投入小批量生產(chǎn)。80年代，隨著改革開放、我國經(jīng)濟(jì)的全面發(fā)展，塑料制品的產(chǎn)量也急劇上升，花色品種及質(zhì)量有了大幅度的提高，隨之對塑料制品的著色也有了較高的要求，一些中、高檔塑料制品也逐漸采用色母粒著色。我國“九五”發(fā)展規(guī)劃中相關(guān)的產(chǎn)業(yè)政策是以石化工業(yè)為“突破口”來帶動全行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整。國內(nèi)人年均耗塑料量為7.5kg，遠(yuǎn)低于世界人均值23kg。因此國內(nèi)石化市場尚屬開發(fā)階段。如果國內(nèi)人均值達(dá)日本94kg的水平，則國內(nèi)需求量與目前全球總需求相當(dāng)，因此其發(fā)展?jié)摿薮蟆Ｎ覈钚袑ν忾_放、積極引進(jìn)外資的政策發(fā)展國內(nèi)石化工業(yè)。

石化工業(yè)的發(fā)展使塑料加工業(yè)獲得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，塑料產(chǎn)品產(chǎn)量大幅度增加，質(zhì)量和檔次不斷提高，新品種不斷涌現(xiàn)，塑料制品工業(yè)在努力滿足日用消費(fèi)品市場需要的同時，為農(nóng)業(yè)、包裝業(yè)、建筑與裝飾業(yè)、汽車、機(jī)械、家電、郵電等工業(yè)發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。
因此與塑料加工業(yè)密不可分的色母粒需求量潛力不可輕視。由于我國市場的巨大潛力，以及過去10多年經(jīng)濟(jì)的快速成長，為色母粒市場的發(fā)展帶來契機(jī)，1994-2002年市場平均成長率高達(dá)24％左右，預(yù)計(jì)2003-2005年，市場將繼續(xù)保持在20％的年平均成長率。
自上世紀(jì)80年代末以來，隨著我國塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展，尤其是汽車、家用電器及日用消費(fèi)品等行業(yè)的發(fā)展，以及人們對著色制品要求的進(jìn)一步提高，色母粒著色已成為塑料的主要著色方法，色母粒因此而得到最廣泛的應(yīng)用。
目前，我國色母粒生產(chǎn)企業(yè)有400家之多，主要分布在廣東、浙江、江蘇、山東、北京、上海、湖南、河北和天津等省市，它們分屬于各個工業(yè)系統(tǒng)，其中年生產(chǎn)能力在1000噸以上的企業(yè)有50多家，遍布全國各地。而全國色母粒的總需求量不到12萬t/a，生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩，導(dǎo)致國內(nèi)色母粒行業(yè)普遍開工不足，市場競爭十分激烈。而這些眾多的色母粒廠家中，質(zhì)量上乘的不多，且中小企業(yè)和個體企業(yè)占有很大比例。生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩，除新建生產(chǎn)裝置增速過快，產(chǎn)品訂單不足等因素外；其中重要因素是國產(chǎn)色母粒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，品種不全，通用型產(chǎn)品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母粒及細(xì)旦纖維用色母粒所占比重較少。反觀色母粒技術(shù)水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業(yè)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
國外色母粒市場主要集中在西歐、北美和日本，生產(chǎn)色母粒的企業(yè)多是跨國公司或世界500強(qiáng)企業(yè)，如美國hanna、poiyone、德國basf、hoechst 、瑞土ciba-geigy、glirant等公司，年產(chǎn)量在100萬噸以上，其中西歐占50%以上，hanna公司一年的銷售量達(dá)14萬噸。世界色母粒市場體系是壟斷經(jīng)營，色母生產(chǎn)集中在幾十個超級大公司。